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    电磁加热器改造后具体的效果有以下几点

     

        电磁感应加热器是近几年来研究开发的大功率电磁加热设备 ,这一行业不仅促进了科学技术的发展,更有力的推动了社会的进步。在使用的过程当中,针对电磁加热器的改造效果一直是大家非常关注的一个话题,那么今天就由我为各位朋友讲述关于电磁加热器改造的节电效果?

     

        电磁加热节能改造是每个涉及到电阻加热生产厂家的明确选择!老式的加热方式给生产厂家带来很多能源和费用的浪费:

     

     一、传统电阻丝的缺失点:

     

        1、热损失大,现有塑机采用的加热是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的损失浪费。

     

        2、环境温度上升:由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度超过了45℃,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源二次浪费。

     

        3、使用寿命短,维修量大:由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300℃左右,电阻丝容易因高温老化而烧断,常用电热圈使用寿命约在半年左右,因此,维修的工作量相对较大。

     

        4、由于车间内温度高,机器油温升高,大大缩短油封、油泵使用寿命,出现漏油和压力不稳定现象,功率密度低,在一些需要较高温度的场合无法适应。

     

     

    二、电磁加热改造后具体的效果有以下几点

        

        1、省电:

     

    电磁加热是通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量的,使热量能充分的利用,相比原电阻丝加热方式,能阻止95%热量散失到空气中,节电效果都在40%以上,针对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化,因此机器状况节电能力可以达到40%-80%

     

         2、耐用、高稳定性:

     

    普通电阻丝加热圈(即:陶瓷片加热圈)由于采用电阻丝发热,电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热,加热部分是整根铜丝圈,短路后控制器会直接切断电源,所以保证了线圈长久使用。

     

          3、发热均匀:

     

    普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题,电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热,导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成,发热是通过高频感应使料筒自身发热,从而完美的解决了发热均匀问题。

     

          4、加热速度快:

     

    注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟,而电磁感应采用PID控制技术,使加热温度控制,加热圈只需要13-20分钟,大大提高了工作效率。

     

        5、节能环保:

     

    采用电磁加热可显著降低环境温度,产品结构设计合理,改造原有设备简单易行。

     

          6、安全:

     

    普通加热圈表面加热温度高度800℃,如不小心碰到就会烫伤,给公司及员工都造成巨大损失,电磁加热圈外表温度只有60-70℃,即使长时间按住也不会烫伤,大幅度提高了生产安全。

     

          7、清洁环保:

     

    由于料筒的表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的异物。

     

    三、电磁加热器改造的技术优势:

     

         1、耗电的 95% 转化为工作热能。

     

         2、线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上只加热料筒。

     

         3、螺杆保持冷却消除加热的惯性现象,升温降温迅速高效,加热无死角,整体料筒均匀加热。

     

         4、电磁线圈保持温热(手可触摸),因为寿命超长。

     

        江信科技专业从事电磁加热节能技术,对成本节约有非常明显的效果,为您日后避免不必要的麻烦与浪费,望广大生产加工企业能尽早的改造!


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