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             时至今日,还有许多人对工业加热模式的节能性缺乏了解。总认为在加热部分加涂黑色吸热材料或加装保温设备就是节能了,再‘专业’一点就是加装控温设备调节功率的变化就是最佳节能了。事实果真如此吗?关于工业加热节能的可行性,我们到底应该怎么看?    
           
            工业加热节能性曾多次变革 

            经历工业发展的百年历程,工业加热也发生了翻天覆地的变化。如早期的电灶的出现,解决了人们从柴禾取热到电加热的转变,实现了从电能到热能的转化。而作为以镍铬合金为新型材料的电加热器的成功研制,较以前有很大的突破,很快地得到普及与推广。再到后来加热器都加装自动控制装置的同时,作为制造材料的镍铬丝也采用了更加优质的A级品质,用氧化镁或氧化锆作为绝缘体,性能进一步提高。随着工业的快速发展,人们发现普通的电加热器带来了很多弊端,电能可利用率低,电源浪费巨大,大大加大了生产成本。作为工业加热的节能性被作为可行性提出来。    

            节能概念引领电磁感应加热新时代 
       
            说到工业加热的节能性,多数人都会想到多年前涌现出的一些新名词,如纳米加热、光波加热、微波加热、石英加热等,这些加热模式虽在一定程度上改进,性能和节能性有所提高,但终究都是电阻式加热,真正需要发热的加热筒还是要靠这些发热体发热而传递的热量,是二次发热。在这一过程中还是浪费了大量电量。殊不知,在这一领域提出的最先进最前沿的要数广东江信电磁提出的节能理念----江信电磁感应加热技术。八年前广东江信电磁的工程师就注意到传统加热的弊端,开始着手设计一种新型工业加热节能技术,这就是目前在工业领导最负盛名的电磁感应加热技术。 
         
            电磁感应加热技术与之前的加热模式相比到底有哪些优势呢?与传统的模式有哪些不同呢?首先,电磁感应加热彻底改变了加热模式,把传统的间接加热变成直接加热,让需要加热的部分直接发热,减少了靠发热体传递这部分,热能利用率大大提高。其次是控制系统与加热筒彻底分开,而在发热筒上的线圈并不发热,大大加大了安全性和实用性,日常维护也大大缩短时间,提高了工作效率。其三电磁感应加热发热快速,能迅速发热至所设温度,节约了大量电量。 
       
            广东江信电磁经过数年的攻坚与发展,产品已多样化和成熟化。其电磁感应加热技术走在行业前端,产品的质量、性能、节能性可圈可点,使用寿命长,减少了频繁更换加热器所带来的不便,节约了大量成本。以上可看出,江信电磁感应加热技术的节能是可行的,是可持续的,也是目前最佳的加热选择!



    (责任编辑:佛山江信电子)

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