电磁加热大量应用扩散散泵电磁加热器

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热圈热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。
电磁加热系统由两部分组成：电磁加热控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20—50KHZ的高频高压电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁加热控制板。
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-50KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
产品特点：
1、电磁加热器高效节能
热效率高达98%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电高达75%以上，预热时间缩短6min。
2、电磁加热器运行可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。
3、电磁加热器降低生产成本
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
4、电磁加热改善工作环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5、电磁加热器智能多温区控制
维力斯电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际生厂情况灵活调节。
6、电磁加热器超高温度加热
电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式，功功率密度高，可以加热到600℃以上温度。扩散泵电磁加热：产品具有加热速度快 ，加热更均匀，高效节能，稳定耐用，抗干扰，使用寿命长等特点！广泛应用于塑编拉丝机 造粒机覆膜机电缆 型材 管材 化纤 扩散泵电磁加热导热油管道伴热等等。江信电磁加热器实力雄厚，产品质量保证，完善的售后服务体系。在塑料行业有上万台改造案例，丰富的技改经验。是企业节能改造的。
（一）在国内真空镀膜扩散泵以电阻丝加热为普遍，电阻丝加热方式通过烧红来烘烤真空锅炉底部，从而加热里面的导热油来使扩散泵里面的温度上升来达到设备的工作要求。电阻丝加热热转换效率低，有很大一部分热量浪费在空气中，利用的很少一部分。工业电磁加热在扩散泵上应用，给扩散泵行业带来了福音。
扩散泵电磁加热原理，电磁加热是通过把电能转换为磁能的一种加热方式。热转换效率达到98%以上。扩散泵电磁加热：产品具有加热速度快，加热更均匀，高效节能，稳定耐用，抗干扰，使用寿命长等特点！广泛应用于塑编拉丝机造粒机 覆膜机 电缆 型材 管材 化纤扩散泵电磁加热导热油管道伴热等等。江信电磁加热器实力雄厚，产品质量保证，完善的售后服务体系。在塑料行业有上万台改造案例，丰富的技改经验。是企业节能改造的。
（一）在国内真空镀膜扩散泵以电阻丝加热为普遍，电阻丝加热方式通过烧红来烘烤真空锅炉底部，从而加热里面的导热油来使扩散泵里面的温度上升来达到设备的工作要求。电阻丝加热热转换效率低，有很大一部分热量浪费在空气中，利用的很少一部分。工业电磁加热在扩散泵上应用，给扩散泵行业带来了福音。
扩散泵电磁加热原理，电磁加热是通过把电能转换为磁能的一种加热方式。热转换效率达到98%以上。
（二）扩散泵电磁加热比电阻丝加热的优势：
（1）高效节能，比电阻丝加热节电40%以上。
（2) 加热速度快 ，加热均匀。
（3）运行稳定 控温
（4）安装快速 操作方便
（三）实验对比：一台直径800mm的扩散泵用15kw电阻丝加热60分钟左右，正常生产每小时耗电15-18度。用（江信）电磁加热节电装置每小时用电7-8度电。节电少40%以上。温度可随意调节。操作方便，电磁加热方式给真空镀膜行业带来了福音。电磁加热是传统电阻丝加热的节能加热装置。

电磁加热圈需按客户尺寸要求定做