传统电热圈加热器与电磁加热的特点
 
    电磁加热器可分为电热圈加热器和电磁加热器（电磁感应加热器）。二者主要的区别在于加热方式不同。以下是传统电热圈加热与电磁加热的特点分析表。
序号    传统电热圈加热的特点    电磁感应加热的特点
1   电热圈损坏率高，寿命短，需定期更换，检修维护工作量大，成本高。  电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。
2   电热圈外表温度高，需高温防护，易发生烫伤事故。  电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠
3   超过1/3以上的热能通过电热圈散失，效率低，耗能大。  料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。
4   工作环境高温闷热，温度高至40~50度，需散热降温  工作环境保持室温，车间无需降温措施，员工不用忍受高温不适。
5   电热转换利用率低，一般不超过35%~50% 电热转换效率高达90%以上
6   热惯性高，温度控制度差，影响成形质量，生产效率低。  线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
7   电热圈使用功率一般为生产所需的两倍以上，电能浪费严重。  所用功率与生产需求匹配，热惯性小，节能效果显著。节能率一般在40%~80%左右，大大降低生产成本。
8   开机预热所需时间长，影响生产率。    预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产效率。
9   电热圈的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电、短路等故障和触电事故。    电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料管外壁直接接触，绝无漏电、短路故障。
10  接触器触点高压大，电流工作易烧坏，更换成本高，维护量大，影响正常生产运行。  接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无需更换维护；如改为小功率继电器，还可拆除接触器，达到节能降噪效果。
 
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