电磁感应加热器节能设备机械设备致力于全固态感应加热设备的研发

电磁加热生产和销售，现有超音频、中频、高频、超高频等感应加热系列，功率从3KW到300KW，具有三十多种机型，主要应用于机械制造，机械加工，汽车行业等的金属加热，锻造，熔炼，热处理，退火，淬火，焊接等加热加工艺。

由于热处理是一个复杂的工艺，它的概念不太好描述。有很多金属的加工工序用于金属外形加工或使金属表面光洁——比如轧制、成型、机械加工及电镀——但是只有利用中频电磁感应加热设备进行热处理才能够大程度地改变金属材料的终性能。磨削可以使刀刃变尖，但是热处理可以使刀刃保持高的硬度和强度。锻造和机械加工可以加工一个曲轴，但是热处理可以使曲轴强度提高，使轴颈更加耐磨。冲压成形可以生产卷形弹簧，只有热处理可使它具有高的弹性。

那么，问题来了，什么是热处理呢?一般来说，热处理是通过控制金属的加热和冷却时间与温度，从而使金属内部产生预期的晶体结构变化的工艺。除了金属，其他材料，比如塑料、玻璃和陶瓷，也可以利用中频感应加热设备进行热处理。如果忽略“内部”一词，热处理的含义可以从字面上理解为包括焊接、火焰切割，甚至熔炼。但是，在传统冶金理论中热处理与原子结构相关，与原子结构改变后的改良有关。利用中频感应加热设备进行热处理几乎不涉及外在的物理性能变化，同时只适用于固态金属，从不用于液态金属。然而，不是所有利用中频感应加热设备进行热处理能够软化的金属及其合金都可以热处理硬化。热处理通常被误认为只是一个淬火硬化工艺，经常被误认为仅仅适用于热硬化的金属。金属被合金化后可以进行热处理硬化，但并不是只有合金才可以热处理硬化。

虽然，热处理有多种类型，但是退火工艺主要用于软化金属。退火经常在锻打、切割和弯曲等使金属材料物理性能发生变化的冷加工之后进行。冷加工通过机械方式改变材料的晶体结构，导致材料变硬。举一个简单的例子，对回形针或订书钉进行反复弯曲就会使它们变硬变脆直至断裂。采用适当的热处理(比如退火)，可以使加工硬化后的金属产生再结晶，从而使金属变得较软、韧性更好、更适合于后续的切削加工。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有感应加热热处理。

电磁感应加热器节能设备

电磁感应加热器具有热效率高、升温速度快、能耗低、绿色环保、温度控制精度高等优点，逐步被人们认识。因此在许多行业被广泛应用。近几年发展很快的电磁感应加热器、商用大功率电磁炉、大功率电磁热水器等，均采用了电磁感应加热的原理。

电磁加热的基本原理是：导磁金属在高频交变磁场中，金属内部电子产生交变电子涡流，从而生成大量的焦耳热，以加热或熔化金属。电磁加热是一种被加热体通过自身发热、内部进行热传导的非接触式加热方式。

电磁感应加热器有这么多的优点，多年经验中，我们尝试把电磁感应热技术引入到各种工业加热上，经过多年的努力，研制开发出适合各工业上应用，比如：塑料机械、锅炉、轻工行业，机械行业等，都取得了令人满意的效果。

采用电磁感应加热方式改造后，很好地解决了原有的电阻式加热的老化快、容易坏、能耗高的多个缺点。从而有效地提升了加热效率高、升温快、节电效果显著、免维护等优点，同时，改进后的和优化了原有工艺，克服了了原有电阻形式的缺陷，提高了设备的有效作业率，保证了产品质量。