详解中频电磁加热感应熔炼炉的工作原理

电磁加热器

         中频感应熔炼炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%！

                                                                                      中频熔炼炉

基本内容

        一、中频感应熔炼炉的基本组成：

 电磁加热器

       包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。

                                                                            15KW中频熔金炉

　　二、特点：

　　1、 电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。

　　2、 炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；

　　3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；

　　4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；

　　5、 铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；

　　6、炉子利用率高、更换品种方便。

　　7、根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，熔炼炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。

　　  电磁感应加热设备广泛应用于金属和合金的熔化熔炼、金属五金件及工具热处理、钢管铜管焊制、机械零件和汽摩配件淬火、棒料锻前透热、推制弯头拉伸及一些特种加热等领域。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，高温度可达1500-2000℃。

          三、工作性能及优势

         1、电磁加热速度快，氧化脱碳少

     　由于中频感应熔炼炉加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表  复 镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

         2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

         3、加热均匀,温度控制精度高

　     加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度。

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          4、感应炉体的更换简便

　      根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。