电磁加热器中频感应锻造炉用于加热锻件的优越性

  电磁加热中频感应锻造炉的基本原理是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频感应加热具有加热效率高，速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化的优点。看不见摸不着的电磁场一旦变身高效的“热场”，可比传统加热方式节电30%左右，中频感应加热效率高达90%。故感应加热技术在锻件棒料加热方面更有优势。

中频锻造电磁加热器

         随着社会的发展和人们环保节能意识的提高，天然气炉等传统加热设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足：首先在开始加热锻件之前，必须先对炉子进行预加热因此要消耗根本不需要的能源，增加了锻件成本，另外大规模锻件生产必然会选用容量较大的加热炉，设备占地面积大，维护成本高，使用一段时间后要停炉检修。砌筑；而且传统加炉燃烧的温度波动较大，不利于炉温的控制，严重影响锻件产品的各项性能指标。

   要解决以上传统电磁加热器设备带来的种种不足，就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式，并应用到锻造生产中。中频感应锻造炉即是其中一种理想的加热生产设备。

中频锻造炉优点如下：

（1）由于中频电磁感应加热器的原理为电磁感应加热，非接触式加热，加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

（2）操作简单，自动化程度高，选用自动上料和自动出料分检装置，可实现全自动无人操作。

（3）加热均匀，温控精度高，感应加热易实现均匀加热。温度调节方便，稳定性好，可靠性高，功率精密连续可调，从而可实现对温度的控制。

（4）中频感应加热与其他加热方式相比，加热效率高，能耗低，无污染。

（5）作业环境好，几乎没有热、噪声和灰尘；设备占地面积小，生产效率高。

（6）中频电磁感应加热器锻件的氧化烧损率仅为0.5%，加热每吨锻件的传统加热炉节约钢材原材料20-50kg；大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。

        对锻件的大批量生产而言，电磁加热器中频感应锻造炉解决了传统锻件生产线难以联机解决生产的难题。对于感应加热装置，可频繁地起停，控制温度的精度高、自动化程度高，这样就使锻件质量的进一步提高成为可能：检修其他设备或因故停机时，可将感应电源暂时关闭，既节能了能源，又能保证故障排除后及时恢复生产，适合现代环保、自动化的要求。

       转向节生产线采用成形锻压技术。对坯料的温度、透热程度、尺寸、重量等有非常严格的要求，采用传统的天然气加热不仅很难实现自动连线，也无法保证产品的锻后质量。而采用中频感应锻造炉就会大大提高锻件的产品质量。生产节拍、改善职工的生产作业环境，节约原材料。