高效+节能，变频电磁加热技术大大提升了轴承的拆卸效率

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“碳达峰”“碳中和”这双碳政策的提出，或将使亿万的财富从高排放企业向低排放企业转移。然而，工业加热产生的废气却恰巧是生产企业的主要污染物来源之一。那么，只有转变传统的工业加热模式，才能啃下低碳排放这块硬骨头！连轧钢厂、铁路机务段、牵引电机轴、四列、双列短圆柱滚子冶金部轧机轴承等看似无排放的企业也不例外！轴承拆卸需通过发热膨胀从而顺利地卸下轴承内套。传统的敲击、烘烤、油煮等，不仅会对轴承内套造成一定的损伤，其加热过程中还会产生废气、废料、烟尘等有害物质，这明显与现大力实行的“大气污染防治法”是相悖的。所以，改变传统轴承拆卸加热模式，更有利于企业实行低碳化可持续发展战略！

而近年来，在广东江信电子、德斯达、德电等一众技术研发型厂家的不断钻研之下，变频电磁感应加热设备的应用层面不断扩展。在针对轴承拆卸时，电磁加热器可利用磁感应产生热的原理，使加热杆与主机的铁芯组成闭合磁回路。工作时，加热工件如轴承内圈、迷宫圈、联轴器以及类似的环状金属通过主机的磁回路产生的涡流达到本身自行快速发热的目的。可对轴承内套由表及里均匀加热，使轴承内套在瞬间产生热膨胀，内孔大于轴径过盈装配量，从而顺利地卸下轴承内套。

此外，轴承拆卸应用电磁感应加热还拥有多种优势：

一、轴承电磁感应拆卸器只要掌握好加热时间或温度，内套不会退火，不会变形，仍可继续使用，如果采用原始方法（气割或锤击）则无法保证轴承内套的完好无损，由于每个轴承内套价值千元以上，在频繁更换轴承内套的冶金、铁道部行业节约备件费用极为可观，所以，使用电磁加热间接增加了企业效益；

二、结构简洁、占地面积小，线圈部分可根据不同工件进行专业化定制，满足多种加工需求；

三、全数字显示面板，一键启动，高智能升温、保温、补偿节能、防止热能外溢等，节能效果显著，工作效率提高4倍以上，可减少操作人员；

四、通过工业485总线与计算机连接，可远程监控与集中控制主机开停，还可自行设定工作时间与加热温度，配置智能温控仪，在加热过程中得到合理的加热曲线，存储并显示实时数据，通过对加热数据的分析以及实际工件加热需求，加热过程由用户合理调整，从而进一步提升加热效率；

五、磁感应加热，无油、无明火燃烧、无废气、废料、烟尘等有害气体产生，有利于给作业人员创造一个良好的工作环境，进一步提高装配质量，实现低碳化高能效发展。

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