电磁加热器市场变的更加混乱甚至会毁掉整个终端

根据现在市场上出现一种塑料机械加热改造的节能新技术，利用电磁感应原理产生25KHz高频振荡波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，正如家用电磁炉也是采用同样的加热原理。由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能够达到90%以上，并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，电阻加热方式的热效率一般只能达到60%，有些更低至30%，因此，采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且至少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%，也正是鉴于这一点，引起全国范围很多塑料企业和行业人士的关注。

塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例。但是，在电磁加热节能改造中出现了一种新的情况，有很多企业及行业人士反映，他们在采用目前市场上电磁加热器进行改造后，控制板会经常烧坏，这一问题让他们头痛不已，也使想进行改造的企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。但是，如果这种情况如果继续发展，终必将严重打击塑料企业节能改造的热情，也会使这一市场变的更加混乱甚至会毁掉整个终端市场。

那么，这个时候我们必须分析一下目前事情的来由，那就是这些电磁加热控制器的大部分生产厂家并不具备技术研发能力，他们基本上都是采用家用电磁炉电路原理图，有些更是直接照搬电磁炉的控制板。当然，电磁炉电路本身并没有问题，如果用它来制造电磁炉会很稳定，不会烧坏，而且使用寿命也会很长。但是使用在塑料机械上就不行，为什么?因为任何事情不能想当然，如果不掌握电子电路的原理，必然就会出现问题。塑料机械料筒与电磁炉根本的区别在于，电磁炉的控制板是一对一，即一个电磁炉使用一个控制板，而塑料机械电磁加热节能改造中一台机器需要多个控制器控制多个温区，而每个温区的温度各不相同，但是它们又公用一个料筒，这样，在一个料筒上缠绕多个加热线圈后，在电磁学上整个料筒就变成了一个自耦变压器的铁芯，这种情况下，它的后果就是线圈间的自感电压相互干扰，造成控制器同步电路紊乱，那么经常烧坏控制器就不可避免了。

正是由于以上电路设计的原因，造成目前行业的困惑，又由于大部分电磁加热控制器生产单位的技术实力不够，不具备研发能力，只能照猫画虎，自然就不能针对塑料机械设计出专门的有效电路。江信电子技术作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，凭借自身高新科技优势，在电磁加热产品研发初期，就一次性地针对塑料机械的工艺特点，有效解决了电路相互干扰问题，在塑料机械的使用中彻底解决了经常烧坏控制板的问题，在市场上受到广泛的欢迎。

江信电子技术为了塑料机械电磁加热节能行业的健康发展，也为了更多的塑料企业和全国各地有意从事或正在从事塑料机械电磁加热节能改造的行业人士能够从中受益，本公司决定向社会各界全方位地提供电磁加热节能的技术支持和服务。希望大家可以来本公司进行咨询。

电磁加热器和电磁加热控制器是一样

在电磁加热器在很多的地方都会被运用到，大家对它的认识肯定也会比较的多。

电磁加热器就是我们通常说的电磁加热控制器了，这个会不会节能，节能率多少，效果好与坏，除了控制器本身的质量之外，同时也要看具体的应用场合。例如在塑料行业、食品行业、化工炼油行业、医疗蒸汽清洗、管道加热等接触式的加热场合中节电效果是不错的，一般都可以在40%以上。

电磁加热器

大家肯定都知道，电磁感应加热的原理是可控的高频率电流通入感应线圈产生磁场，磁场通过磁性金属，金属上会产生无数涡流，涡流即环形电流，有电流就会是金属发热，总体来看就是电能转变为磁能，磁能又转变电能，电能转变热能。但同样的能量转换为什么能达到节电的效果呢?在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝/石英加热较为普遍。但是电阻丝/石英加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。

理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，当然如果加热器老化了的话那么热效率会更低。根据以上对节电原理的分析，电磁感应加热则是被加热体自身产生涡流自身发热的，再加上保温的棉的保温作用，这样就克服了热量耗散在空气中，理论上节电率可达到50%以上，但考虑到控制器的能量转换效率所以正常只有40%左右。某些场合也可能达到50%以上。

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