电磁加热原理在电磁冷坩埚的使用

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在电磁冷坩埚是利用一个分段水冷铜坩埚中在真空或受控的气氛中耐火无感应熔融的创新的过程。 熔化在水冷铜坩埚消除了熔融二氧化硅太阳能坩埚的污染的可能性。 的铜坩埚是由水冷段或“手指”。该磁场由线圈产生，实际上通过电磁加热原理，穿过坩埚以诱导热到硅。 磁场也强烈地激起了液体池中，促进一个非常均匀的熔体。

电磁加热坩埚

属于发达技术，它结合了电磁冷坩埚的优势， 定向凝固和连续熔炼。 它可以应用到定向固化 反应性的，高纯度和耐火材料。但也有定向许多困难凝固欠从水冷而产生的质量的横向热传导 坩埚壁。 本文介绍了CCD和它的特点的原则; 发展 测量和磁场的数值计算，流场和温度 场CCDS; 和Ti的CCDS基合金。 本文概述获得的原始数据 一些学者，包括本文作者报道，在不同的出版物在近 年。 在钛基合金，Ti6Al4V合金，TiAl基合金和高含铌TiAl基合金已 定向凝固在不同的冷坩埚。

冷坩埚的横截面 包括圆形，近长方形和正方形大小不同。 拉伸试验结果表明， 该定向的伸长凝固的Ti6Al4V可以从铸态提高到12、7％ 5、4％。 实力和定向的延伸固化Ti47Al2Cr2Nb和 Ti44Al6Nb1、0Cr2、0V 650兆帕/ 3％和602、5兆帕/ 1、20％之间。 后锭 CCDS可用于制备涡轮或发动机叶片，和候选替换镍 超合金在温度为700至900oC。 方形冷坩埚的内部尺寸 60毫米×60，适用于连续熔化和凝固的方向是硅 设计和制作。 研究发现，增加输入功率，拉动速度和 减小保温时间将导致从所述固体/液体界面变化 凸向平面，然后渐渐凹，并且晶粒尺寸减小。 在6N硅 锭，作为与投用常规定向凝固的锭相比，该 氧含量低得多，碳含量和电阻率都在同一水平，这两个他们被控制在有效范围内，少数载流子寿命比原材料略低固化锭。不同的Nb-Si系合金已成功定向电磁冷凝固坩埚。

降低企业成本请使用电磁加热器

工业电磁加热器厂家只有能帮助企业降低生产成本，提高生产效率，才是成功的。高频电磁感应加热也因为大量的帮助企业节能省电，得到了广泛的认可，现在，电磁感应加热已经成为工业节能加热不可缺少的一个环节。帮助企业节能省电，降低其生产成本，才能提高企业的核心竞争力，只有客户把自已的产品用好了，电磁加热器生产厂家自已才能得到长久发展。

节省电能是使用电磁加热器为直接的节约成本的方式。电费占了生产成本的很大一部分。比如塑胶机械类行业，大多数是采用电阻丝加热圈的加热方式，加热圈加热的方式，温度很大一部分会散发到空气中，所以使用加热圈加热方式不仅耗电量大，热能量利用率低，而且还会造成能源的浪费。而如果使用电磁加热器加热，会比电阻丝加热圈省电30%以上。再比如锅炉行业也是耗能大户，传统的煤虽然便宜，但是因为对环境的污染太大。国家逐渐禁止企业使用烧煤锅炉。很多企业转向用油加热，这样不仅污染同样大，而且燃烧效率低，大量的油燃烧不完全。如果使用电磁加热器则可以省下更多成本。天然气辅设管道成本高昂，如果使用量不是特别巨大的话，使用电磁加热是一个更好的选择。

大功率电磁加热器

使用电磁加热可以省下人工成本，比如，电热圈的锅炉做起来工程量巨大，而使用电磁加热器来制造锅炉就会快很多。

使用电磁加热器加热也可以省下很多运输成本。如果企业使用燃油，燃气的话，运输成本也是一笔不小的开支。同时，这又是易燃易爆的物品，运输中还有安全隐患。

使用电磁加热器故障率少，维护更加方便快捷。随着内部结构的模块化，更换起来也十分方便。如果使用电热圈加热，电热圈生命周期短，更换起来也更加耗时。

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