电磁加热器用在造纸机滚筒上到底省不省电

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电磁加热器常常会面临高温的工作场所需要，由于电磁场的强度随着线圈与发热体的距离的增加而迅速衰减，因此线圈与发热体的距离理论上是越近越好，这样就导致此需求与保温效果存在矛盾。当面临高温加热场所时，怎样在比较小的距离（线圈与发热体之间保温棉的厚度）情况下，实现比较好的保温效果？

保温工艺选择：

要在比较薄的保温层的情况下，实现比较好的保温效果，这里面重要的就是要了解不同材料的保温性能。

不同材料的保温材料，其耐温等级、导热系数、材料的致密性、硬度、施工工艺存在巨大的差别。因此我们在选择保温材料时，需要遵循以下几个原则：

1、根据材料的耐温等级，选择耐温比发热体表面的加热温度高至少300度的保温材料。

2、根据线圈布置的面积以及线圈与发热体的距离，选择合适导热系数的保温材料。

3、根据线圈成型要求，选择不同致密性和硬度的保温材料。

4、根据现场的施工条件，选择适合的保温材料。

5、重要的一条原则，就是要保证经过上述选择后，保温棉表面的温度在工作过程中，尽可能低。高温场合至少要保持在100度以下。

以高温隔热保温涂料为例，对其性能展开说明

1、高温隔热保温涂料主要由耐磨耐高温绝热陶瓷粉体与高分子无机聚合物浆体组合而成。高温隔热涂层隔热效率可达90%左右，可以抑制物体的热辐射和热量的散失，导热系数只有0、03W/m、k，高耐热可达1800℃。

2、高温隔热涂层具有防火、防水、防裂、隔音、阻燃、绝缘、耐磨、抗酸碱、抗氯离子、抗硫化物、无毒环保。在高温管道、高温设备、炉膛（内外）、高温容器的表面涂装，隔热效率高。

3、在1100℃的物体表面刷涂8mm厚的涂层，物体表面温度可降低到100℃以内。

4、在窑炉炉膛内表面刷涂6mm厚的涂层，炉膛内壁平整光滑、无裂纹，由于涂料的导热系数低，再加上涂料的红外线的反射功能，火焰中心温度提高10～50℃，就可以减少30%以上的热量损失，节能效果明显。

5、具有很强的防火作用，在火中连续煅烧365天，材料不粉化、不变型。

6、铁水包涂刷12mm厚的涂层，涂刷前表面温度1000℃，刷涂后表面温度80℃。热量散失少，保护设备和人员安全，而且耐磨耐冲击（涂层硬度达6H）。

7、涂层氯离子含量为零，可以阻止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物等介质进入接触金属表面，对金属起到很好的保护作用，也不会导致焊接金属焊缝脆化。

8、涂层绝缘系数很高，常温/高温下都具有绝缘效果。

9、产品无任何异味，不含或不产生VOC物质成分、不含石棉等致癌物质及其它有害聚合物、分解物和高温反应副产品。

10、化学性能稳定，不与其它物质发生反应，不受酸碱等腐蚀介质的影响。

11、涂刷厚度与保温效果（温度梯降）的关联数据：

电磁加热器用在造纸机滚筒上到底省不省电

传统的造纸机滚筒烘干，基本上都是采用滚筒内蒸汽加热的方式。蒸汽的获得通常是燃煤锅炉提供的。由于造纸需要大量的水，而且存在一定程度的噪音等污染，因此都是远离居民区的，所以燃煤蒸汽锅炉不能轻易替换成天然气蒸汽锅炉。

遇到这种尴尬的境地的造纸厂老板不知一两家，全国范围内都是一样的情况。因此如何采用一种经济的、环保的、可靠的加热工艺，是摆在所有造纸厂老板面前的一个重大挑战。如何快速升级，保住传统产业的持续竞争力呢？

造纸机在淘汰了燃煤锅炉后，采用电磁加热直接对造纸机滚筒进行感应式发热，是经济、环保和智能可靠的方案。为什么这么说呢？电磁加热滚筒的优势主要有以下几点：

第1：加热原理

通过磁驱动的原理，将工业电源转换成滚筒区域的高频高压的交变电磁场，滚筒感应电磁场而产生涡电流，这样就会在电磁场覆盖区域的滚筒表面主动产生热量，从而起到加热滚筒表面纸浆的目的，实现电能高效的热转换。

第2：电磁加热滚筒优势

所有的热量定向通过电磁热的转换方式直接作用在滚筒表面；

加热幅宽方向温度均匀，保证纸浆的受热均匀，纸张质量得到提高；

热源直接作用于与纸浆接触的表面，减少多次传递的热损失，热效率高；

自动化程度高，设备控制及加热采用全数字系统，对接和处理所有的信号；

加热过程中，没有任何的加热工艺排放，真正的环保加热工艺，不仅环保，而且无明火带来的高温和事故隐患。

电磁加热装置设计及设备选型

㈠加热装置设计示意图：

电磁滚筒加热装置

㈡根据总的加热功率和加热面积，合理选择设备型号，确保纸浆在滚筒上得到充分、均匀、快速的加热。这样不仅平均能耗能降低、而且可以提高产纸量和产纸品质。

运行费用

采用电磁滚筒加热装置，生产成本是可控并且经济的，如果采用波谷电价运行，则产纸成本可以进一步降低。经过江信公司多年项目实际经验，我们统计得出生产能耗成本平均不超过300元/吨。考虑到升级后节约的人工成本，实际产纸成本比天然气平均节约50%以上。

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