◆ 原理介绍
金属在磁场中，接收到高速磁场交变感应，产生无数小涡流而自身发热，将注塑机料筒置于磁场之中，金属料筒直接变成加热介质，辅以隔热层，从而达到节能，高效，工艺性好，寿命长，环境好等效果。
 ◆ 热能转化
感应加热技术，可以将 95% 以上的电能转换成热能，同时不会将热能散发到空气中去，此外还将螺杆剪切热，化学热等能量有效的利用起来，三管齐下限度的节约能源。
 ◆ 降低环境温度 --- 环境友好性
由于有隔热层保护，线圈表面只有 65 度左右，操作者可以赤手放在隔热层上，而不会烫伤和灼烧。按照散热量来计算，每年可以节省 4 个月的空调制冷期，在空调能耗上还可以节省 35%左右电费，工作车间将告别夏季 50 度的室温的酷暑，从而提高工人的工作舒适环境。
 ◆ 注塑工艺性好
由于加热迅速，塑胶或其它被加热材料，在下料段就可以达到充分的熔融状态，熔体质量好，色母的分散，填料的分散，玻纤助剂等填充物能能充分的混合、搅拌、均匀分散，制件的物理性能，表面质量更好更完美，
此外加热没有死角，可以降低注塑压力，使注塑机的机械部分也有相对的节能效果，熔体质量好，可以提高材料的流动性，和模速率，缩短注塑周期。
 ◆ 综合优势
  节电环保 
提高生产效率：由于加热迅速，加快了预热周期（为传统加热方式的时间的 40% ），使其更 快的进入生产状态
由于产品的均一性更好，可提高产品质量，由于能够达到更的控温，塑胶熔体更好的搅拌，分散，混合，热启动快   温度变化平稳，加热无死角。对高温材料（ PC PA PSU PEI PPS PEEK 等塑料）其加热优势更加明显。
 
● 节电  
40-75%
● 提高生产量
加热更快，提高熔融速度，减少加热距离，消除加热限制的瓶颈
热启动更快
● 提高产品质量，产品均一性更好
 更的温控
塑胶熔体可以得到更好的搅拌分散混合
热启动快，温度变化平滑
加热无死角
● 加工高温材料优势更明显
     熔温超过 350 度的塑胶
● 环境友好性  
 表面温度低，不会灼伤操作或维修者
● 寿命超长
减少更换配件费用，减少更换配件的时间成本
 
●原接触式热传递加热（传导式）
 耗电的 30-70%  转化为工作热能
 加热必须通过接触方式传递热能
 加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢
 加热有死角，不能完全包裹在料筒外层
 加热圈损耗大，寿命短
 
●感应加热 : 非接触电磁感应加热
 耗电的95%转化为工作热能
线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上
 只加热料筒，而螺杆保持冷却
 消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效
 加热无死角，整体料筒均匀加热
电磁线圈保持凉爽，因为寿命超长

 
不同塑胶的卖点
 
PP/PE--- 塑机吨位高，升温缓慢，加热圈体积大，散热更快，能耗更高， 经过感应加热模块改造后，可明显降低加热损失，并降低车间温度。此 外， PP/PE 加工的挤出量大，感应加热可以使塑胶熔体质量更好， PP/PE中的色种，填料等，分散更均匀，带来塑件质量的提高和尺寸稳定性更好。
ABS--- 节能明显，每挤出一公斤ABS 树脂，折合能耗节约（对比传统加热圈）可达到 76% 。 ABS 多用于生产外壳类零件，对染色要求高，感应加热可以减小螺杆对塑胶的剪切，色种不易析出，成品颜色稳定性高，尺寸稳定性高，大幅提高合格率。
PC--- 加工温度高，在 300 度左右，因此加热圈的温度更高，极高的加热圈温度，带来加热圈的寿命加速衰竭损坏，因此带来衍生的费用增加。更换为感应加热后，升温轻松，节电同时还使 PC 的熔融充分，降低熔体粘度，同时可减小注塑压力，因此， PC 产品应力开裂现象会显著改善。加温均匀，避免局部过热过冷，透明 PC 的变黄现象会明显减少。
PPS 、 PSU 、 PEI 、 PEEK ：加工温度更高（超过 350 度），标准注塑机的加热能力不足，带来的加热困难无法解决。高温材料多含高比例的玻纤、填料等填充物，加热困难导致熔体质量差，填充物混合搅拌不均匀。因为，成品多出现机械性能不均一、表面浮纤、易脆裂等问题。更换感应加热，上述问题可迎刃而解。
(责任编辑：佛山江信电子)