目前，电磁能加热改造的节能新技术，利用电磁感应原理产生12~30KHz高频振荡波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量。由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能利用率可达到90%左右，并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，同时，由于在料筒的外围包扎了一层耐高温保温材料，所产生的热量只有极少部分散发到空气中。电阻加热方式是通过自身电阻发热，这种发热性能又决定了加热丝在加热过程中的温度不能太高，否则加热丝很快就会被高温熔断，所以这种加热方式不能在加热器外增加保温棉方式阻止热量散发到空气中，这一性质决定了一半的热量要散发到空气里，白白损失掉，所以普通电阻式加热方式的热效能一般只能达到60%，有些更低至30%，因此，采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且至少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%。

        再者从加热温度的稳定性来说，电磁能加热方式温度能更，温度的控制是把传感器放置于料筒上，当料筒的温度达到我们需要的温度时，温控器发出指令，来切断加热电流，停止加热。我们可以分析电磁能加热与普通电热丝加热在这种状态下的特征，可知道：

        1、加热过程中，温度达到设定温度时：电磁能加热方式下，切断电流后，高温导磁线中，不会有电流产生，不会再产生磁场，料筒也不会再产生涡流，也就是料筒立即停止加热，理论上温度不会再上升，而电阻式加热方式下，当温控传感器发出温度到达信号后，虽然切断了加热电流，但此时电阻式加热丝及加热丝固定及保护用的金属外壳的的温度还很高，还会继续给料筒传递热量，也就是料筒的温度还会继续上升，只有当料筒的温度和电阻式加热器的温度一样高时，才能停止温度上升。

        2、加热过程中，温度低于设定温度时：电磁能加热线圈中流过加热电流，马上会产生磁场，同时料筒内也会产生感应涡流，温度随即升高，时间很快，而电阻式加热器在接收到加热信号后，首先是电热丝产生热量，温度升高，温度升高后，再把热量传导到固定加热丝的金属保护外壳，然后再传导给料筒，这个热传导过程相对来说，就比较缓慢，两种加热控制方式所产生的温度差就可想而知。

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